散装
对Imerys S.A.来说,管理其用于控制和减少全球矿物加工设施中有害颗粒的粉尘收集系统的重要性是毋庸置疑的。现在,毫无疑问,通过减少这些除尘设备所需的压缩空气量,它可以节省大量的能源。
制造水泥是一个能源密集型的过程。水泥厂的电能负荷可达25mw,年耗电量1.85亿千瓦时。此外,该厂还消耗大量的煤炭和天然气。CalPortland是水泥、混凝土、骨料和沥青的巨大生产商。加州波特兰在美国西部五个州拥有80个设施,人们可能会想当然地认为它消耗了大量的能源。
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水泥生产设施中有大量的除尘器。许多都有持续的问题,短袋寿命和低压的问题,从中央空气系统的进一步点。它们通常使用计时器运行。当他们试图在需求控制下运行时,他们经常会得到极短的周期,这导致更多的袋问题。大多数在入口有仪表,在至少一半的灰尘收集器上,压缩空气供应管道总是与连接器开口的大小相同。本文回顾了这些问题的来源,并提供了一些故障排除的思路。
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加拿大马尼托巴省汤普森市的淡水河谷公司在其采矿、铣削、冶炼和精炼作业中重新配置了大型涡轮压缩机系统,并通过一系列改进项目实现了巨大的节能。此外,这些项目有资格获得当地电力公司的一些重大财政奖励。淡水河谷是一家大型跨国矿业公司,总部设在巴西。淡水河谷的业务重点是生产铁矿石、煤炭、化肥、铜和镍。汤普森-马尼托巴省的业务包括镍的开采、冶炼、研磨和精炼,占地250英亩,拥有1500名员工。
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工厂空气系统由八个单级、润滑的Sullair旋转螺杆压缩机组成。所有装置都处于良好的工作状态。2、3、4和7号机组为水冷式,6、8、9、10和11号机组为空冷式。主厂房空气系统有两个主压缩空气干燥器,一个是Thompson Gordon TG 2000型冷冻式干燥器,一个是Sullair SAR 1350型无热干燥剂干燥器。这两个单元都在按照它们的设计工作。TG 2000使用约11.2 kW的非循环型装置,SAR 1350使用约200 cfm的净化空气来再生湿塔。
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在热电站、核电站、化工厂和工业工厂中,使用不同类型的散装材料。材料以不同的形式存在,包括块、粉、粒、片和托盘。这些不同形式的散装物料需要高效可靠的物料处理系统。
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在许多工业工厂中,有一个或多个应用程序具有相对较高的间歇需求。一个例子是使用密相输送系统来输送水泥。密集相系统会引起严重的动态压力波动,影响工厂最终产品的质量。
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在许多制造作业中,压缩空气的一个非常重要的用途是气力输送许多类型的物料,如水泥、粉煤灰、淀粉、糖、盐、砂、塑料颗粒、燕麦、饲料等。通常这些系统使用高压空气(100 psig级)降低到较低的压力(15 psig, 45 psig)。这创造了一个节省空气的机会。
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在Brian开始担任Carbo Ceramics公司McIntyre GA工厂的工厂工程师的新工作的那天,他的办公桌上就有一份购买一台新的150马力空气压缩机作为备用机器的建议。这个工厂已经有六台这样的机器了,是的,六台机器几乎都是连续运行的。
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