来自印度的观点:散装物料的气力输送
介绍
在热电站、核电站、化工厂和工业工厂中，使用不同类型的散装材料。材料以不同的形式存在，包括块、粉、粒、片和托盘。这些不同形式的散装物料需要高效可靠的物料处理系统。
这里列出了一些常见的散装材料。
•煤和煤灰是火电厂的原料。
•PET切片和尼龙切片在工业工厂中很常见。
糖、面粉和巧克力粉通常存在于食品加工厂，比如巧克力加工厂。
•在核电站中发现了锆英石、氢氧化锆。
带式输送机、螺旋输送机和斗式升降机是这些物料的一些常规运输方式。然而，特定的材料可能需要以封闭的形式输送。此外，由于布局的限制，它首选在管道输送材料使用气动系统。
本文介绍了真空式和压力式气力输送系统。压力型系统分为贫相和密相气力输送系统。
真空输送系统
在这种类型的系统中，要输送的物料在常压条件下与空气混合，也就是说，物料通常通过旋转叶片给料机计量进入气流，然后通过离心收集器通过真空泵(机械抽风机)输送到接收料斗。在离心收集器中，固体和空气彼此分离。然后，通过另一个旋转叶片给料机，空气被排到大气中，物料被排到接受料斗中。除离心除尘器外，还可添加袋式除尘器，以确保排风中的粉尘浓度小于100ppm或在规定允许的限度内。
真空型输送系统通常用于下列应用。(a)， (b)， (c)中给出的参数的变化是可能和可接受的。
然而，这种组合应使系统的最大真空要求约为600毫米汞柱。
(a)堆积密度小于1,000 Kg/M3的物料
(b)适用于75 TPH以下的低输送速率
(c) 100米以下短距离
(d)最大真空600毫米汞柱
压力型精益相系统
在这种类型的系统中，要输送的物料通过一个旋转叶片给料机进入管道。在输送过程中，管道处于正压力下。在旋转叶片给料机的下游，物料和压缩空气发生混合。
输送空气由鼓风机提供，通过离心收集器将物料输送到受料斗。在离心收集器中，固体和空气彼此分离。通过另一个旋转叶片给料机，空气被排到大气中，物料被排到受料斗中。除离心除尘器外，还可添加袋式除尘器，以确保排风中的粉尘浓度小于100ppm或在规定允许的限度内。
精益相输送系统通常用于下面列出的应用。(a)， (b)， (c)中给出的参数的变化是可能和可接受的。
然而，组合应使系统的最大压力要求为1 Kg/cm2g。
(a)堆积密度小于1,000 Kg/M3的物料
(b)输送速度低至100 TPH
(c) 100米以下短距离
(d)最大工作压力1kg /cm2g
压力型密集相系统
在这种类型的系统中，要输送的物料是断断续续地从供应料斗被输送到密料机(一种圆筒形、锥形底的压力容器)。密实机的灌装和排放是自动的，通过继电器或PLC实现。
一般来说，基于plc的系统是首选。材料以循环的方式从电炉排出。材料以塞的形式输送。每个插头的材料是通过压缩空气输送的。物料被排入受料斗，空气一般通过筒状过滤器排出。
密相输送系统通常用于下列应用中。(a)， (b)， (c)中给出的参数的变化是可能和可接受的。
然而，组合应使系统的最大压力要求为6kg /cm2g。
(a)堆积密度超过1,000 Kg/M3至2,500 Kg/M3的较重物料
(b)适用于高达300 TPH的高输送速率
(c) 100米以上的长距离
(d)最大工作压力6kg /cm2g
is8647“气力输送系统的设计标准”也可以在选择使用的输送系统类型时参考。
密相输送用压缩空气系统
在密相系统中，需要压缩空气来输送物料。输送压力约为6bar g。准确的压力取决于输送速率和距离。
通常，非润滑的两级空气压缩机被用来产生6bar g压力的空气。一般情况下，气动输送系统首选无粉尘、无油和干燥空气。该系统由空气压缩机、中冷器、后冷器、空气接收器、空气干燥器、空气过滤器和设备相关的管道、阀门和仪表组成。
压缩空气系统可以专为气力输送系统设计。它也可以是从主设备的压缩空气系统中提取的压缩空气管道。
空气质量规格，如压力露点，取决于要输送的材料的特性和现场操作条件。要审查的材料的特性包括块大小、堆积密度和材料的吸湿特性。现场条件对压缩空气的质量要求起着重要的决定作用。因素包括最低和最高现场温度和相对湿度(RH)，以决定使用哪种类型的空气干燥器和由此产生的压力露点输送空气。
压缩空气管道由管道、管件、弯管、阀门、法兰等组成。管道材质规格应与所输送的物料兼容，如PET切片输送用SS-304管道等。
电厂密相气力输送
(1)输煤系统
密相系统彻底改变了电厂的煤输送。煤是用压缩空气输送到锅炉的。密筛机通过全封闭的管道泵送煤，确保所有输送都在一个完全灰尘和无泄漏的方式下进行。该系统简单，没有运动部件，驱动器或轴承。它适用于所有等级的煤，并输送湿、干、块状或粉状的煤。全世界有7000多个成功运行的装置。
(2)粉煤灰处理系统
高效可靠的飞灰处理系统的需求是公认的。这一点在印度尤为重要，因为印度煤炭的灰分可能高达40%。500兆瓦机组每天产生的灰总量约为2000吨。因此，需要一个可靠的系统来处理如此大量的灰。
除灰主要有两种方法，液压和气动。
煤的利用与两种灰分的生产有关，即底灰分和飞灰分。在生产的总灰分中，底灰分约为10- 20%，粉煤灰为80-90%。粉煤灰是一种污染危害，对其处理有一定的限制。因此，有必要建立一个系统来收集和处理它。
在印度，粉煤灰大多使用液压方法或气动系统处理。
在液压系统中，灰通过高压水输送到处置区。这需要一个泵房，泵和管道系统。火山灰也可以通过露天的沟渠输送。这需要大量的水。然而，在新的污染规范中，有湿法向灰池倾倒灰的限制，液压系统的使用并不多。
一个典型的热电厂能产生500兆瓦。热力装置可以完全靠煤运行，尽管它也可以使用其他燃料。每天最多可使用4200吨煤。含灰分20%的煤，每天大约产生800吨灰分。火力发电厂除灰装置由专门设计的底灰系统和飞灰系统组成。
典型的密相输送系统
从各种ESP料斗等排出的飞灰被收集并以干燥形式通过真空输送系统输送到位于工厂区域的料仓。然后将其输送到位于粉煤灰集料平面区域的另一个筒仓。采用密相式气力输送系统，将其输送到粉煤灰集料厂。
密筛机完全消除了灰流化和高输送速度。粉煤灰在高速流态化时，管道磨损快，耗气量大。致密机以可控的低速泵送小批量致密段塞状灰。既保证了长管道寿命，又保证了低风量。
系统参数:
压缩机类型:往复式，两级，无润滑型
排气压力:7kg /cm2g
流量:- 1200 m3/hr:(FAD)
输送速度:12.5 TPH
距离——输送长度:500米，14米垂直输送
类型:密集阶段
传记
gd.nigudkar是瓜廖尔Jiwaji大学的毕业生，也是鲁尔基-鲁尔基大学的研究生。他是印度塔塔咨询工程师有限公司的副总经理。他在各种火电厂、化工和工业电厂以及核电厂的操作系统方面有32年的经验。他在国内和国际杂志和研讨会上发表了各种关于输送系统和压缩空气系统的文章。
欲了解更多信息，请联系印度孟买塔塔咨询工程师G.D.Nigudkar, email:gdnigudkar@tce.co.in,电话号码:91-22-6647-2111
2011年1月
