Tetra Pak解决方案为食品和饮料行业提供水和能源

对于Tetra Pak，向内展示是一种给予保护行星的给定 - 然而，全球加工和包装公司也欣赏需要向外展望，以提高其整个价值链的可持续性努力。万博足球网站

Tetra Pak认为，积极的环境影响的最佳方法是一种整体方法，无论是如何维持自己的能源和水效运营，与合作伙伴和供应商一起促进可再生材料，或帮助客户实现自己的可持续发展雄心壮志万博足球网站Frederik Wellendorph，液体食物副总裁，Tetra Pak。

“我们的观点始终从原材料到最终产品的价值链的角度来看，”Wellendorph说。“我们如何与供应我们的供应商合作？我们如何看待自己的制造业以避免浪费？然后，我们的设备如何最大限度地减少在处理和包装客户产品时使用的能量或水量？这不仅仅关注自己。“

Frederik Wellendorph，液体食物副总裁，Tetra Pak。

做正确的事情

与其总部在瑞士洛桑，四边霸（www.tetrapak.com.）在160个国家雇用超过25,000人。其加工和包装解决方案用于生产和交付众多产品，包括饮料，牛奶，冰淇淋，奶酪，粉末产品，准备食品等。

万博足球网站可持续性一直是Tetra Pak如何运营业务的核心。该公司自1999年以来每年开始收集有关能源使用和温室气体（GHG）排放量的数据。在其自身的设施中，该公司自2011年以来投资2200万美元的能源效率，预防能源使用增加23％至今。2020年，其使用可再生电力源的使用率为83％，2019年的69％，预计将在2030年之前达到100％。其目标是在2030年之前达到净零温室气体排放，令人抱负通过2050年实现整个值链的净零温室气体排放。

“使用可再生资源并确保我们以可持续的方式运行我们的运营是正确的事情，”Wellendorph说道。

除经营资源节约型设施，利乐公司的可持续发展战略的第二部分是该考虑不只是回收和再利用的材料，而且原材料和制造的气候影响低碳循环经济的承诺。万博足球网站

该战略对其纸箱包装的可持续性目标特别重要。万博足球网站例如，Tetra Pak在理想的饮料纸箱周围重组其包装创新战略：完全可再生和可回收的包装。从那时起，它具有显着加速的发展努力和增加的投资来实现其愿景。其目标是将现场测试完全从可再生资源制成的无菌包。

节能节水的UHT牛奶加工

除了高效的运营和更好的纸箱包之外，Tetra Pak可持续发展战略的一个关键方面涉及持续发展的解决方案，以帮助牛奶和饮料处理器以及其他客户实现自己的可持续发展野心。万博足球网站

最近，该公司推出了其UHT 2.0投资组合，其与E3 /速度超包装设备相结合，有助于超热处理（UHT）牛奶加工器将电消耗降低多达31％，蒸汽高达78％和淡水消耗与传统的UHT生产过程相比，高达40％。通过使用新技术与传统的UHT牛奶生产方法，生产者支架将碳足迹降低多达56％。

常见于欧洲，使用允许牛奶在无菌容器中包装并储存未经腐烂的过程，没有腐败，只要饱存牛奶，牛奶就会产生牛奶。相比之下，北美和世界其他地区共同的巴氏杀菌牛奶需要制冷，并在加工后大约两周提供有限的保质期。

鉴于其与传统的UHT牛奶加工经验 - 和它在帮助生产商的目标 - 利乐决定生产效率是可以得到的，Wellendorph说。

“能源和节约用水是乳制品经营者非常重要，”他说。“他们总是瞄准OPEX成本。我们怎样才能尽量减少使用水，蒸汽，化学品，洗涤剂？我们怎样才能提高比例？”

UHT牛奶产量2.0

利乐的做法在UHT牛奶加工节约能源和减少水的参与生产的步数，这反过来又降低所涉及的资源和成本。

UHT牛奶加工涉及加热原料牛奶至高于275°F（135°C），大约一秒钟，迅速冷却，然后无菌地将牛奶包装成无菌容器。连续过程也通常用于加工果汁和其他液体。

通过传统的UHT牛奶加工，使用管状或板式热交换器通常预热42°F（5°C）至190°F（90°C）。下一步涉及均质化（也称为分离），以将脂肪分离在牛奶中并提高产品的储存稳定性。根据所使用的系统，在巴氏灭菌之前或之后发生均质化。在巴氏灭菌阶段，使用直接或间接加热系统加热牛奶，以达到275°F（135℃）的靶向温度。通过直接加热，产品与热蒸汽直接接触。间接加热用管状或板式热交换器进行。

巴氏杀菌后，将牛奶冷却至原始牛奶的原始温度。从那里进入标准化过程，调整牛奶的成分以减少乳脂含量。然后将其再生地冷却并在无菌罐中保持储存，直到它被送到无菌包装机。

与传统过程不同，Tetra Pak的UHT 2.0与其“OneStep”技术不同，消除了对巴斯的需求以及储存。在单个不间断的步骤中，在将牛奶加热至275°F（135℃）然后冷却然后冷却之前，将原料牛奶预热，分离，标准化和均质化，然后将牛奶加热至275°F（135℃）然后冷却。然后将牛奶作为传统的UHT牛奶工艺转移到无菌罐中。此外，该解决方案包括TETRA PAK®E3/速度超包装设备，其使用eBeam技术。由Tetra Pak与合作伙伴公司Comet结合开发，EBEM技术使用电子束灭菌包装材料，取代传统的过氧化氢灭菌过程。

Tetra Pak的E3 /速度超包装机使用EBEMET技术将包装材料与电子束与传统的过氧化氢灭菌过程一起灭菌。结果是显着的节能。

如果一个处理器开始生产的UHT奶与相对于粉末原料奶，UHT 2.0一步法技术可用于浓缩物混合有在线共混结合，也无需进行巴氏灭菌或储罐。通过将在混合步骤的不同的流，例如巧克力浆料或蛋白浓缩物，处理器还可以产生一系列的增值产品。

更少的步骤保存资源

虽然潜在的能源和水资源的节约 - 以及运营成本 - 变化基于每个UHT处理厂的独特性和它的地理位置，利乐的解决方案提供了机会，对于大多数人给出的处理步骤的减少出人头地说，Wellendorph。

“我们发现，我们可以切出的中间步骤，当接收到原料奶，直到它得到超高的处理是从点。我们已经消除了巴氏杀菌步骤和消除存储，”他说。

Wellendorph表示，处理器的决定安装UHT 2.0解决方案通常是由于增加了全新的生产线，或由于规模经济而更换旧生产线。无论安装技术的原因如何，他说的处理和储存量较少，以便在能源和水资源方面等于更多。

“每次有船只都有船只，你有一个管道和山脊器，它需要经常清洁。清洁还需要加热和冷却。成本的成本，成本为水，这是一种浪费原材料。这是不可避免的，“他说。“通过这种技术，能量消耗可以减少多达三分之一，并且在清洁时，我们可能会大幅减半。这转化为植物碳足迹的近60％。“

节能节水在JNSD饮料加工

虽然UHT 2.0投资组合提供了超高温灭菌奶生产商的另一种方法，以尽量减少对环境的影响和降低运营成本，利乐还推出了公司产生果汁，花蜜和静止饮（JNSD）饮料类似的解决方案。

该解决方案满足了生产该类饮料的可持续方法不断增长的需求，这是由浓缩物制成的。饮料类由果汁组成，从果实的纸浆中提取;花蜜是一种非碳酸饮料，含有一些果汁和其他成分，如水和甜味剂;还是饮料，这是不碳化的非酒精饮料。

在用于处理传统方法JNSD饮料全部体积汁浓缩物和水的巴氏灭菌。新利乐的解决方案，但是，只有巴氏杀菌的浓缩果汁和注意力不集中和水的总体积。的水也具有优化的UV光并过滤处理。然后，该过程在无菌条件下共混物在治疗后线浓缩物和水。

生产果汁，花蜜和饮料（JNSD）饮料的公司可以通过Tetra Pak的新JNSD加工解决方案节省水和能量。

Wellendorph表示，一流的过程大大降低了能量和耗水量，这反过来可以降低加工厂的生产成本及其环境影响。

“这项技术将对植物能源消耗产生大量影响，”他说。“通过浓缩物制成的标准橙汁，我们已经测试了该过程，并且可以看到能量使用的近70％。此外，耗水量减少了一半以上。“

Wellendorph指出了JNSD饮料设备在定决定是否使用TETRA PAK解决方案提供不同的过程和所涉及的条件时，在安全方面的需求。

“它可以在一般的果汁工作。只要经过浓缩的是，这是可能的，但你真的需要了解如何设计一个安全，卫生的植物，也是如此。”

无论是利乐包对JNSD饮料加工或加工UHT奶的新选项新的解决方案，Wellendorph说对未来的重点持续可持续性在饮料加工行业的发展趋势强烈指向。万博足球网站

“这是关于采取措施找到解决方案。投资这些技术是一个重要的决定，但这将是未来。它会来。”

所有照片都由Tetra Pak提供。

阅读类似物食品工业文章访问https://www.airbestpractics.com/industries/food.

请访问我们的网络研讨会档案，听取专家的介绍压缩空气节能在https://www.airbestpractics.com/magazine/webinars.