万博足球网站可持续性在微孔

manbetx王者荣耀《压缩空气最佳实践》采访了Paul Lukitsch。Lukitsch先生是Millipore Corporation的区域设施和能源经理万博app取款。

密理博如何实现可持续性？万博足球网站

它从密理波自上而下开始。我们的总裁兼首席执行官Martin Madaus先生领导密理博认识到，应对气候变化和其他对我们的利益相关者很重要的环境问题，需要密理博内部和外部的集体努力和奉献。“我们专注于大幅减少我们的产品和包装的影响，以及与能源、水和生产废物有关的影响。我们鼓励员工不仅在工作场所做出改变，而且在日常活动中也做出改变。这些目标，以及我们持续致力于为员工和社区提供服务和支持的承诺，代表了我们明确的可持续发展优先事项。”万博足球网站

马多斯先生采取的第一步是任命一名董事级经理大卫·纽曼先生领导可持续发展。“对于密理博来说，可持续性的概念很简单。它意味着发展我们的业务并盈利，但这样做的方式使我们能够为子孙后代保护环万博足球网站境资源。然而，在实践中，可持续性涉及我们所做的一切。这就是为什么我对我们在这方面取得的进展感到高兴。”将可持续性原则和实践融入到我们全公司的运营中。我们已经看到能源、水和废物的显著减少。结果不言而喻：能源使用总体减少12%，每年回收或节约约152000 m3水。”

你的温室气体（GHG）目标是什么？

2008年5月，我们公开宣布，我们的目标是在2006年的基础上，在五年内将公司的全球碳足迹减少20%(见下图)。我们的目标是绝对减少温室气体排放。

我们有了一个好的开始。通过节能项目，我们节约了500多万千瓦时的电力（与2006年相比）。我们还完成了2项设施扩建，将获得LEED认证。我们还升级了我们公司的车队——我们在美国租赁的车辆中有30%是混合动力车，仅举几个项目。尽管我们实现了增长，但自2006年以来，我们的温室气体排放量减少了14%。

请描述你们有多少生产设备，主要的生产流程是什么。

密理博公司是生命科学领域的领导者，为生物科学研究和生物制药制造提供技术、工具和服务。我们在全球雇佣了6000多名员工，全球收入约为16亿美元。

我们在世界各地拥有多家制造工厂。我负责位于马萨诸塞州和新泽西州的11家工厂的所有运营，总面积约为100万平方英尺。我还负责在我们四个最大的制造工厂领导能效计划，这些工厂生产我们产品的大部分。

主要工厂为生命科学工业生产各种各样的产品。我们生产各种各样的产品-一些是一次性的，一些是设备的主要部件。

制造业能效的机会在哪里?

一个全面的能源管理项目必须考虑到一切。我们的主要设备系统，如暖通空调、锅炉、照明和压缩空气系统，消耗了我们大部分的能源。我们的几个大型制造设施消耗大量的电力，由于压缩空气系统必须运行我们的制造设备。

我们在贝德福德的研发中心用Autoflame控制器取代了两个大型锅炉的传统燃烧器控制，为燃烧过程提供独立控制的优化。该技术提供了独立的空气和燃料阀门和阻尼器的微调制，而废气分析仪提供了连续燃烧监测。结果是改进，稳定，一致的排放轮廓，并提供了显著的燃料节省。

HVAC系统的使用年限各不相同，有些系统相当复杂，因为它们还必须支持研发实验室和洁净室。它们都有强有力的预防性维护计划，并与建筑管理系统相关联。我们没有看到暖通空调的巨大机遇，只是看到了增量收益。

空气压缩机通常是我们现场最大马力的电动机，典型压缩空气系统的整体效率可低至10-15%。因此，用电前后的监测证明了效率措施的有效性，并使我们能够优先考虑其他地方的工作。

压缩空气能源效率项目有什么影响?

Millipore在注塑、机器人、自动化和气动等领域都使用压缩空气。许多是经过GMP过程验证的。

我们在这四家工厂有一组总马力约2,000匹的空气压缩机。经过两年的需求侧项目，我们已将压缩空气系统的能源消耗减少了200万千瓦时，节省了逾27万美元。

压缩空气系统是从哪里开始的?

最终的目标是使用更少的空气压缩机kW每产品生产。在过去两年采取行动之前，我们测量了需求，结果显示，我们的设施消耗的压缩空气有三分之二没有用于生产用途。我们开始在我们的工厂测量空气流量，并集中在系统的需求侧，并检查使用更少的空气的方法。我们已经讲过如何分配和使用空气。我们并不关注系统的供应方面——除了寻找关闭空气压缩机的方法。第一步是开始收集数据。你必须有数据，否则你和给你建议的人都是在瞎猜。我喜欢收集数据，分析数据，采取行动，看到能源消耗的减少。

我们已经购买了50多个CDI流量计和千瓦计。它们使用起来非常简单方便。我们有策略地将它们安装在工厂中，并记录来自它们的信息。测量空气流量是我们寻找的主要数据。我们将这些仪表连接到我们的建筑管理系统，现在每周生成压缩空气消耗量图表。设备操作员和维护技术人员现在每周都会收到有关空气消耗量的报告，因此我们可以将生产产量与压缩空气消耗量相等。我们现在正在汇编数据，并朝着为我们工厂的特定流程建立最佳实践的方向前进。

下图显示了我们在贝德福德MA工地进行的两阶段改善工作中压缩空气消耗量的减少情况。

• 第1阶段的计量节约总量=274188 kWh/年。
• 第二阶段的总节电量=106,872千瓦时/年。

为什么重点测量压缩空气的压力和流量？

通过测量整个设施的压缩空气压力和流量，可以确定泄漏负荷和压力损失。这就是您识别问题所在的方式。当生产停止时，我们在空闲状态下进行测量，以确定泄漏负载。然后在生产过程中测量设备。

我们研究分配系统，看看它们的大小是否合适。尺寸过小的集箱管道系统是常见的。在新罕布什尔州，该设施在过去几年里经历了五到六次扩建，增加了许多带有大量气动的洁净室。在最近的扩建中，核电站为这两个区域安装了单独的压缩空气系统。通过收集数据，我们得出结论，将两个系统结合在一起，使用由500英尺相互连接的直径为4英寸的不锈钢管道组成的集管，我们能够放弃5个空气干燥器，并运行整个工厂的空气压缩机，而不是3个。
如何管理“需求事件”?

通过测量流量和压力，我们能够识别我们的设施中的大型“需求事件”。“需求事件”是指短时间内需要大量压缩空气。对于密理博来说，一个需求很大的例子是我们为过滤器制作膜介质。在分切过程中，我们使用PIAB真空系统。我们通过与PIAB合作优化了这一过程，PIAB的产品比以前的设计改进了，使用了更少的空气，并通过使用二次压缩空气储罐来隔离这一需求事件。

当我们测试压缩空气系统时，我们降低系统中的压缩空气压力，直到我们检测到设备上的报警状态。然后我们为该机器设计了一个解决方案，例如使用点存储，这样它就可以在整个系统中以更低的供应压力运行，从而节省千瓦时。总之，我们的最佳实践是使用压缩空气储罐管理需求事件。

有没有具体的成功案例?

确定。我们在科克爱尔兰工厂的一间洁净室里有一个大型的成型操作。他们有一个7棒(~ 100psi)的整体压缩空气系统和一个专门用于造型机的10棒(~ 140psi)的压缩空气系统。我们在其他模具系统中从未见过这种情况。工厂的操作人员说，如果没有10 bar的进口压力，成型机就无法工作。我们安装了仪表，并检测到在一台造型机的气动回路中有显著的压力下降。Cork工厂的工作人员拆卸了造型机的管道，发现管道中有阻碍空气流动的障碍物!这个过程现在可以在7 bar压力下运行。这是一个例子，在那里有数据引导我们进一步调查和问更多的问题，从而建立了一个最佳实践的成型机。

有什么建议吗?

不要购买没有可靠数据支持的空气压缩机。我收到一封来自我们一家工厂的电子邮件，说他们的空气压缩机坏了，他们非常绝望。他们租了一台空气压缩机，想买一台新的。当地一位空气压缩机销售人员向他们提出了这一建议。

我告诉他们暂时不要买新的空气压缩机，并送给他们一些流量计。他们安装了仪表，我们一起查看数据以确定机器、存储和分配系统的大小。结果就是购买了一台压缩机推销员推荐的大小的机器。

好的建议有多重要?

我们很幸运地与一些非常有才华的顾问合作，比如压缩机能源服务公司的Jeff Wright。他不是压缩机销售员!!他是一名系统工程师，和我有着同样的目标:关闭空气压缩机，节约千瓦时。我们很少谈论空气压缩机技术——只谈论需求侧的效率机会。我们讨论测量技术以及如何解释和理解数据。

我们与当地公用事业公司合作良好，并充分利用他们的激励计划。在过去两年中，我们的压缩空气项目从新罕布什尔州和马萨诸塞州的公用事业公司获得了超过10万美元的奖励。

我也是能源工程师协会(AEE)和设施工程师协会(AFE)的成员。他们帮助我继续学习能源效率。密理博公司最近收到了美国能源工程协会颁发的“新英格兰地区最佳客户提交能源项目”，该项目旨在改善我们在马萨诸塞州和新罕布什尔州的压缩空气设施。

在密理博，可持续性就是学习数万博足球网站据并根据数据采取行动。能够有机会帮助实施这些提高效率的项目，对个人来说是非常有益的。

保罗，非常感谢你的见解。

有关更多信息，请联系杆史密斯

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